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气液压铆机批发_气液压铆机批发

气动增压泵的增压比实际为驱动活塞与高压活塞(或柱塞)的面积比。玖容气动增压泵的驱动气压要求为0.3-0.8MPa,对于一款增压泵来讲,增压比是固定的,驱动气压0.3-0.8MPa,并不是讲0.3MPa 查看更多+
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发布时间:2018-12-04

气液压铆机批发_气液压铆机批发详情介绍





公司成立于2009年08月18日,是一家专注于气液压铆机定做(批发)的专业企业。公司自成立以来,致力于气动元件的行业发展,以与时俱进的理念,强大的网络平台、专业的公司团队、熟悉市场的营销队伍以及独具特色的服务,竭力打造气液压铆机领域优异的企业。我们始终坚持“诚信、务实、创新、超越”的核心价值观,全面贯彻“以零投诉为最终目标,以好服务为起点要求”的服务宗旨,与广大客户双赢合作。

气动增压泵的增压比

气动增压泵的增压比实际为驱动活塞与高压活塞(或柱塞)的面积比。玖容气动增压泵的驱动气压要求为0.3-0.8MPa,对于一款增压泵来讲,增压比是固定的,驱动气压0.3-0.8MPa,并不是讲0.3MPa与0.8MPa,增压泵的输出压力是一样的,输出压力是根据驱动气压的变化而变化的气液压铆机,所以在选型时不能只看我们增压泵的醉大输出压力东莞气体增压泵,也要看一下工厂的压缩空气的供气状况。

对于某些客户想通过计算机进行数据采集和数据分析,如客户需要的醉大压力100MPa ,想用一台增压泵实现从0-100MPa的压力调节,是否可行。一般情况下是不可行的,尤其是试验介质为液体,如果被测产品容积较小,升压速度比较迅速,再者玖容气动增压泵醉小启动气压(无负载状态下)0.15MPa,我们所建议的醉小驱动气压为0.25-0.3MPa之间气体增压泵厂家,气压力在0-0.25MPa之间的气压基本无法调节。再加之有些增压泵供应商习惯称气增压泵输出压力无级可调,容易让人产生误解,无级可调是有压力区间的。

压缩空气增压泵使用注意事项

上次给大家介绍了关于压缩空气增压泵选用的注意事项,今天东莞玖容秦先生接下来分享下压缩空气增压泵使用注意事项。

1、正确选型:压缩空气增压泵可以细分为气体增压泵和气液增压泵两种,气体增压泵可以对空气、氮气、氧气、氢气等气体增压气体增压泵价格,如果为腐蚀性气体,如H2S,SO2等气体,在选型时客户应主动和东莞玖容说明。气液增压泵适用于水、液压油等液体增压,如腐蚀液体也需要和玖容特殊说明。正确选型是压缩空气增压泵稳定运行的前提。

2、过滤要求:压缩空气增压泵动力源为压缩空气,要求气源洁净,颗粒要求在5um以下,一般工厂气源比较脏,如果不经过滤直接接到泵上,长期使用,压缩空气增压泵会长期积污,会导致单向阀失灵、密封圈磨损严重。

3、安装要求:安装时驱动气源使用PU风管,原因容易安装,操作方便,管内不会生锈,如果使用金属管,安装前用压缩空气吹扫,避免焊渣吹到换向阀内,将换向阀卡死。压缩空气增压泵可以垂直安装或水平安装,在条件允许的情况下,垂直安装,垂直安装能延长压缩空气增压泵密封件的使用寿命。


气体增压泵简介

气体增压泵是属于气动增压泵的一个类别,通过气体压力作为动力源,此过程不需要耗电,气体可以分为空气或单介质气体,如:氢气,氧气,氦气等系列气体。

由于压缩空气作为动力源,一般可用于易燃易爆的场合,输出的压力比较高,可以达到80Mpa,适用于高压力小流量的场合作业,如气密性试验、高压反应釜充气、汽车制动系统测试、高压气体输助注塑等场合。

气体增压泵使用中的注意事项

1. 进入气动增压泵的气体必须是纯净的经过过滤器的清洁高度纯净的气体;

2. 气体进入气动增压泵前需要经150目及以上的过滤器进行过滤,对过滤器要定期冲洗和排污,以免造成进口堵塞或损坏增压泵;

3. 气体增压压力不能超过3MPa,以免损坏增压泵发生危险;

4. 进入气动增压泵系统气体驱动缸的空气必须是纯净的经过过滤的压力稳定的气体,其压力可以通过调压阀进行调节;

5. 进行压力调节时,首先要缓慢进行,应注意观察高压气体增压泵系统的压力表显示压力,不要超压;

6. 气体增压泵要定期进行检查检修,使用中随时注意气动气体增压泵的工作压力,随时检查各高压连接处是否松动,以免发生事故。

7. 每半年应进行一次清洗。

8. 安全阀要每隔3天进行一次起跳实验,确保它能够正常使用,防止超压出现危险。

气体增压泵在紧急情况下的处理

气体增压泵在紧急情况下的处理:如果出现停电、停气或者安全阀起跳的现象,为防止反应釜内物料倒流回来,一定要先关闭反应釜上通氯甲烷的阀门,接着关闭阀门C。现在通氯甲烷的管路加装止回阀,但也要特别注意出现这种情况的操作。

在关于售后服务,玖容始终坚持两条线:

(1)质量递一。

(2)完善的售后服务。

购买产品,提供玖容气体增压泵全程指导。

气体增压泵对以下内容进行检查

  a、各法兰、阀门连接处(包括阀门盘根,各种液面计和压力表接头,导淋,放空阀等)。

  b、所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。

  c、没有做强度试验的部分。

  d、所有补修过的部分。

  e、所有机泵、设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。

  f、检查主要阀门的内漏情况,如调节阀、系统向火炬排放阀,原料、产品输送管线与界区的连接阀。

  g、检查安插盲板处的泄漏情况。

  3.对泄漏点的处理

  a、对泄漏点的地方作好记号,同时记录,然后检修,再进行试验,直到消除。

  b、对泄漏点的处理应在泄压后进行。

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